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葉輪變形會(huì)對離心風(fēng)機(jī)造成哪些影響
2025-12-16
1.引發(fā)劇烈振動(dòng)與噪音 葉輪變形后，其質(zhì)量分布不再均勻，旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的離心力不平衡，直接傳遞到主軸和軸承上，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)整體振動(dòng)加劇。同時(shí)，變形的葉片與蝸殼之間的間隙會(huì)變得不均勻，部分區(qū)域可能出現(xiàn)葉片與蝸殼內(nèi)壁的剮蹭，產(chǎn)生強(qiáng)烈的金屬撞擊聲或摩擦異響，振動(dòng)和噪音還會(huì)進(jìn)一步損傷風(fēng)機(jī)的連接部件。 2.導(dǎo)致風(fēng)量風(fēng)壓下降，性能衰減 葉輪的葉片型線是根據(jù)氣動(dòng)設(shè)計(jì)確定的，變形后葉片的角度、弧度會(huì)偏離設(shè)計(jì)值，無法有效推動(dòng)氣體做離心運(yùn)動(dòng)，氣體在葉輪內(nèi)的流動(dòng)狀態(tài)會(huì)變得紊亂，動(dòng)能和壓力能的轉(zhuǎn)換效率大幅降低。表現(xiàn)為風(fēng)機(jī)實(shí)際輸出的風(fēng)量、風(fēng)壓達(dá)不到額定值，無法滿足通風(fēng)、除塵等使用需求，甚至?xí)霈F(xiàn)氣流脈動(dòng)的情況。 3.加劇部件磨損，縮短使用壽命 一方面，不平衡的振動(dòng)會(huì)加重軸承的負(fù)荷，導(dǎo)致軸承滾珠與滾道的磨損加快，潤滑脂容易失效，軸承溫度升高，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成軸承抱死；另一方面，變形葉輪的葉片邊緣可能出現(xiàn)應(yīng)力集中，長期運(yùn)行下葉片容易出現(xiàn)裂紋甚至斷裂；此外，葉輪與蝸殼的剮蹭還會(huì)磨損葉片和蝸殼內(nèi)壁，破壞風(fēng)機(jī)的密封性能。 4.增加電機(jī)負(fù)荷，引發(fā)過載故障 葉輪變形后，氣體流動(dòng)阻力增大，且葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)的不平衡力會(huì)增加電機(jī)的驅(qū)動(dòng)負(fù)載，導(dǎo)致電機(jī)電流超過額定值。長期過載運(yùn)行會(huì)使電機(jī)繞組溫度升高，絕緣層加速老化，嚴(yán)重時(shí)會(huì)觸發(fā)電機(jī)過載保護(hù)停機(jī)，甚至燒毀電機(jī)。 5.造成氣流脈動(dòng)，影響管道系統(tǒng)穩(wěn)定 變形的葉片無法平穩(wěn)地將氣體送入蝸殼，會(huì)導(dǎo)致出風(fēng)口的氣流壓力和流速出現(xiàn)周期性波動(dòng)，這種氣流脈動(dòng)會(huì)沿管道傳播，引發(fā)管道振動(dòng)、接頭松動(dòng)，甚至造成管道內(nèi)的除塵、輸送介質(zhì)分布不均，影響整個(gè)系統(tǒng)的正常運(yùn)行。 |
